柴油發(fā)電機組氣缸體和氣缸蓋出現(xiàn)裂紋三大原因
氣缸體和氣缸蓋的常見失效形式有:不同位置的裂紋、平面變形,水道口腐蝕和螺孔損壞等。今天主要討論氣缸體和氣缸蓋裂紋產(chǎn)生的原因。
氣缸體和氣缸蓋裂紋會導致冷卻液或機油泄漏,影響柴油機的工作,甚至造成氣缸體或氣缸蓋報廢。裂紋產(chǎn)生的原因氣缸體與氣缸蓋產(chǎn)生裂紋的部位往往與它們的結(jié)構(gòu)有關(guān),不同形式的發(fā)動機出現(xiàn)裂紋的部位有它一定的規(guī)律性。總體說來,裂紋產(chǎn)生的原因不外乎三個方面。
①設(shè)計和制造方面的缺陷
1.一些改進型發(fā)動機是強化機型,其轉(zhuǎn)速和功率較原發(fā)動機顯著提高,在高轉(zhuǎn)速下,發(fā)動機受到的慣性力和應力也增大,易出現(xiàn)裂紋。
2.氣缸體結(jié)構(gòu)復雜,各處壁厚不均勻,在一些薄弱部位,剛度低,易出現(xiàn)裂紋。
3.加工部位與未加工部位,壁厚不同部位過渡處都將產(chǎn)生應力集中,當這些應力與鑄造時的殘余應力疊加時,也易產(chǎn)生裂紋。
②使用不當
1.在寒冷冬季,沒使用防凍漣或停機后沒按照規(guī)定時間(冷卻水冷卻至常溫)放出冷卻水,致使水套內(nèi)的冷卻水結(jié)冰而發(fā)生凍裂,或在嚴寒冬季,驟加高溫熱水而炸裂。
2.在柴油機處于高溫工作狀況突然加入冷水,造成氣缸體和氣缸蓋熱應力過大,致使氣缸體和氣缸蓋產(chǎn)生裂紋。
3.在拆裝或搬運中不慎,使氣缸體或氣缸蓋嚴重受振或碰撞而產(chǎn)生裂紋。柴油機在運轉(zhuǎn)過程中,材料受到過高的熱應力。比如,長時間超負荷工作,造成氣缸體內(nèi)應力增大;水套中的水垢過厚,減少了冷卻水的通過面積,而且水垢的傳熱性差,降低了發(fā)動機的散熱性能,特別是氣缸之間、氣門座之間以及進、排氣孔附近的水道被阻塞后,將嚴重影響散熱,使局部工作溫度升高,熱應力過大,以致產(chǎn)生裂紋。
4.在沒有充分暖機的情況下,迅速增加負荷,致使氣缸體和氣缸蓋冷熱變化劇烈且不均勻,以致產(chǎn)生裂紋。
③修理質(zhì)量不高
在維修過程中,未能嚴格執(zhí)行工藝要求,如氣缸蓋螺母未能接規(guī)定順序和力矩擰緊、擰緊力不均勻,用不符合規(guī)定的氣缸蓋螺母等;在鑲配氣門座圈時,沒有根據(jù)氣門座的材料及加工精度等選用適當?shù)膲喝脒^盈量等,也會使其產(chǎn)生裂紋。
擰緊氣缸蓋螺母要用讀數(shù)準確的扭力扳手,按先中間后兩邊,分2~3次(135系列柴油機氣缸蓋螺母的規(guī)定力矩為245-265N.m,第一次可擰到100N.m;第二次可擰到200N.m;第三次可擰到規(guī)定力矩,)對稱地擰緊到規(guī)定的力矩。對重裝氣缸蓋的發(fā)動機在第一次走熱,冷卻至常溫后,還需按上述要求再擰一次氣缸蓋螺母以達到規(guī)定力矩,并應重新調(diào)整一次氣門間隙。拆卸氣缸蓋螺母的順序與上述順序剛好相反,按先兩邊后中間的順序,分2~3次對稱地擰松。千萬不要為了方便,一次性地把所有螺母卸掉。
裂紋的檢驗方法氣缸體和氣缸蓋是不允許有裂紋存在的,否則就會使柴油機不能。正常工作,氣缸體和氣缸蓋的嚴重裂紋,一般容易發(fā)現(xiàn),但細小裂紋不易察覺。通常,氣缸體和氣缸蓋裂紋的檢驗方法有以下三種:
①水壓法:把氣缸蓋和氣缸墊接技術(shù)要求裝在氣缸體上,將水壓機出水管接頭與氣缸前靖連接好,并封閉所有水道口,然后將水壓人氣缸體和氣缸蓋內(nèi)(有條件時,可用80~90℃的熱水),在0.3~0.5MPa的壓力下,保持5min。應沒有任何滲漏現(xiàn)象。如果有水殊滲出,就表明滲水處有裂紋。柴油機修補過氣缸體,更換過氣缸套、氣門座圈及氣門導管后,均應進行一次水壓檢驗。
②氣壓法:在沒有水壓機的情況下,可用自來水,氣泵或打氣筒,將自來水注入氣缸體和氣缸蓋水套內(nèi),然后用氣泵或打氣筒向注水的水套內(nèi)充氣,借助氣體壓力穩(wěn)查有無液體滲漏,即可確定裂紋所在的部位。為防止水和氣倒流,應在充氣管與氣缸體水管接頭間裝一單向悶門。
③浸油錘擊顯示法,廣西頂博電力推薦如果在以上兩種檢查方法的條件都不具備時,可用浸油錘擊顯示法??蓙黼娮稍冴P(guān)于康明斯發(fā)電機,玉柴發(fā)電機,里卡多發(fā)電機等柴油發(fā)電機組產(chǎn)品技術(shù)資料13667715899。檢驗柴油發(fā)電機組的缸體和氣缸蓋時,先將零件浸入柴油或煤油中一定時間,取出后將表面擦干,撒上一層白粉,然后用小錘輕輕敲擊非工作表面,如果零件有裂紋,由于振動,會使浸入裂紋的柴油或煤油滲出,使裂紋處的白粉呈現(xiàn)黃色線痕。一旦檢驗出氣缸體或氣缸蓋有裂紋就必須進行修理。
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